O revestimento de perfuração é um componente importante no processo de perfuração de poços de petróleo ou gás natural. Como funciona é realmente muito fácil de entender. A equipe de perfuração só precisa instalar o revestimento no furo feito anteriormente. Contudo, antes da instalação, é necessário preparar e selecionar um projeto de revestimento que seja apropriado às condições do poço. Isto inclui a determinação do diâmetro adequado e outras especificações com base no projeto do poço e no ambiente operacional.
1. Preparação e Projeto de Revestimento
Cada tubo de revestimento tem geralmente cerca de 12 metros de comprimento e é conectado um de cada vez para formar uma coluna de revestimento mais longa. Cada extremidade possui um encaixe de tubo tipo rosca macho que é protegido por uma tampa, e é conectado por meio de uma luva ou acoplador de diâmetro um pouco maior e possui roscas fêmeas. Em seguida, são utilizadas vedações em ambas as extremidades para garantir a estanqueidade da instalação.
2. Instalação do invólucro
Este processo de instalação é realizado a partir do convés da plataforma e é conectado um tubo por vez usando elevadores de revestimento. Em seguida, o tubo é inserido na série de revestimento anterior que foi inserida. Enquanto isso, no piso de perfuração, o aperto é realizado com pinças de revestimento. Se o peso da coluna de revestimento for movido com sucesso para os suportes de revestimento localizados no topo do poço, isso significa que o processo de instalação foi considerado bem-sucedido. Os próprios cabides são componentes para pendurar revestimentos em poços perfurados.
3. Cimentação
Se o revestimento tiver sido instalado com sucesso, a etapa final é a cimentação. Para isso, a mistura de cimento é injetada no poço e deixada endurecer para que o revestimento permaneça permanentemente na posição. Depois que o cimento estiver endurecido, você poderá continuar perfurando mais fundo. Ao dividir este parágrafo, será mais fácil para os leitores entenderem cada etapa de como funciona o revestimento de perfuração.
Requisitos de instalação para série de projetos de revestimento de perfuração
No planejamento da instalação de perfuração de revestimento, uma série de requisitos rigorosos devem ser atendidos para garantir o sucesso das operações de perfuração e produção. Portanto, os projetos ou planos de revestimento em série devem atender a vários requisitos importantes, incluindo:
1. Resistente a cargas de colapso
A resistência ao colapso é a capacidade de suportar a pressão externa do fluido que pode causar esmagamento ou colapso do revestimento. Para isso, é necessário revestimento com materiais resistentes, com tamanho e espessura de parede adequados e de acordo com as condições geológicas da formação ao redor do poço.
2. Resistente a cargas de ruptura
A resistência à ruptura é a capacidade de suportar a pressão de dentro do poço, o que pode causar a quebra do revestimento. Assim, no projeto do revestimento, deve-se levar em consideração a pressão hidrostática da lama de perfuração, pois este é um dos fatores que proporciona a pressão interna.
3. Resistente a cargas de tensão
Finalmente, a resistência à tensão é a capacidade de suportar a carga de tração produzida pelo revestimento de peso e pelo equipamento de perfuração no poço. Portanto, é importante criar um projeto de revestimento de circuito de perfuração pesada que não exceda a resistência mínima, para que não ocorra deformação na junta.
Juntamente com a importância do revestimento do projecto, as medidas de inspecção adequadas também desempenham um papel crucial na manutenção da sustentabilidade das operações de perfuração e produção de petróleo e gás. Inspeções regulares e cuidadosas são necessárias para garantir que todos os equipamentos atendam aos padrões exigidos e sejam seguros para uso.
Com inspeções regulares, isso pode ajudar a detectar possíveis problemas antes que ocorram danos caros ao equipamento ou até mesmo lesões aos trabalhadores. A inspeção também evita vazamentos devido a danos ao OCTG e seu impacto negativo no meio ambiente.
Ao realizar uma inspeção, é comum verificar se há algo que não atenda às especificações ou que possa indicar um possível problema. Isso inclui rachaduras nas roscas, conexões de caixa quebradas ou outros danos ao tubo.
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