O tubo de perfuração é uma ferramenta importante na perfuração de petróleo e é usado principalmente para operações de perfuração e perfuração. De acordo com seus usos e características, os tipos comuns de tubos de perfuração de petróleo e suas diferenças são os seguintes:
1. Riser de perfuração e workover (Drill Pipe): um tubo usado para conectar ferramentas de perfuração e brocas. Geralmente é feito de aço não magnético para evitar que o magnetismo interfira na exploração madeireira e geomagnética. De acordo com diferentes necessidades, pode ser dividido em tubo de perfuração padrão e tubo de perfuração de alta resistência.
2. Colar de perfuração: usado para conectar duas seções do tubo de perfuração para aumentar o peso total do tubo de perfuração, melhorar a perfuração e estabilizar o poço. De acordo com o formato e uso, pode ser dividida em coluna de perfuração reta e coluna de perfuração turbulenta.
3. Âncora (estabilizador): usada para estabilizar a parede do poço durante a perfuração e evitar o colapso da parede do poço e a expansão do diâmetro. De acordo com o princípio de forma e função de estabilização da parede do poço, ela pode ser dividida em estabilizador tipo corte e estabilizador tipo deslizante.
4. Detector de mudança de pressão magnética (MWD) na coluna de perfuração: Ao instalar um dispositivo de medição na coluna de perfuração, os parâmetros de perfuração de fundo de poço, incluindo pressão, temperatura, vibração, etc., podem ser monitorados em tempo real para orientar as operações de perfuração. Esses tubos de perfuração de petróleo desempenham diferentes funções no processo de perfuração de petróleo e são adequados para diferentes condições e necessidades de trabalho. Com base na profundidade do poço, nas propriedades da formação e nos requisitos de trabalho, os engenheiros de perfuração selecionarão o modelo de tubo de perfuração de petróleo apropriado para concluir a tarefa de perfuração.
Seleção do material do tubo de perfuração:
Como a perfuração direcional horizontal passa por vários estratos, o tubo de perfuração enfrenta pressão, fricção e outros fatores relativamente grandes e precisa ter alta resistência, boa tenacidade, resistência à corrosão e resistência ao desgaste. A seguir estão vários materiais comuns para tubos de perfuração e suas vantagens e desvantagens.
1. Liga de aço de alta resistência
Este é um dos materiais de tubos de perfuração mais comumente usados. Possui alta resistência e tenacidade e pode suportar grande tensão e pressão. Além disso, esse tipo de aço tem uma vida longa e não enferruja e desgasta facilmente. No entanto, o preço da liga de aço de alta resistência é relativamente alto, o que não conduz à economia de custos. Além disso, se não for mantido adequadamente, podem ocorrer problemas como fragilização e deterioração.
2. Aço manganês
Os materiais de aço manganês apresentam bom desempenho em termos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste e tenacidade. Devido à sua resistência relativamente baixa, a estrutura precisa ser reforçada durante o projeto para garantir sua tensão e compressão. No entanto, este tipo de aço é relativamente barato em comparação com outros tipos de aço. Observe que o aço manganês pode deformar durante a perfuração.
3. Aço inoxidável
Na lama da plataforma de perfuração horizontal, o aço inoxidável apresenta boa resistência à corrosão e pode manter a integridade do tubo de perfuração. No entanto, a dureza relativamente baixa do aço inoxidável torna-o inadequado para operações de perfuração que requerem utilização sob fortes vibrações. Além disso, o aço inoxidável tem resistência química limitada a lamas corrosivas.
4. Liga de titânio
Os materiais de liga de titânio têm excelente desempenho em termos de resistência à oxidação e resistência à corrosão. Devido à sua baixa densidade e peso relativamente leve, é ideal para perfurações horizontais em maiores profundidades. No entanto, as ligas de titânio são mais difíceis de fabricar e mais caras.
Qual é o comprimento do tubo de perfuração de petróleo?
O comprimento do tubo de perfuração de petróleo é geralmente de cerca de 9 metros e o diâmetro é de 5 polegadas. Além disso, os tubos de perfuração de petróleo são todos tubos laminados de aço sem costura. Para fortalecer a resistência da conexão entre o corpo do tubo e a junta, ambas as extremidades do corpo do tubo de perfuração são ásperas e espessadas. A forma de espessamento é dividida em espessamento interno e espessamento externo de acordo com os padrões API. Existem três tipos: espessamento interno e espessamento externo. A seção de transição espessada tem geralmente 20 ~ 65 mm de comprimento e a mais longa pode ter 120 ~ 130 mm.
