Os tubos de aço sem costura laminados a frio costumam ter diâmetro pequeno, e os tubos de aço sem costura laminados a quente costumam ter diâmetro grande. A precisão do tubo de aço sem costura laminado a frio é maior do que a do tubo de aço sem costura laminado a quente, e o preço também é maior do que o do tubo de aço sem costura laminado a quente.
Os tubos de aço sem costura são divididos em tubos de aço sem costura laminados a quente (extrudados) e tubos de aço sem costura estirados a frio (laminados) devido aos seus diferentes processos de fabricação. Os tubos trefilados (laminados) são divididos em tubos redondos e tubos de formato especial.
- Diferentes usosOs tubos sem costura laminados a quente são divididos em tubos de aço gerais, tubos de aço para caldeiras de baixa e média pressão, tubos de aço para caldeiras de alta pressão, tubos de liga de aço, tubos de aço inoxidável, tubos de craqueamento de petróleo, tubos de aço geológico e outros tubos de aço. Os tubos de aço sem costura laminados a frio (mostradores) são divididos em tubos de aço em geral, tubos de aço para caldeiras de baixa e média pressão, tubos de aço para caldeiras de alta pressão, tubos de liga de aço, tubos de aço inoxidável, tubos de craqueamento de petróleo e outros tubos de aço, bem como tubos de aço de paredes finas de carbono, tubos de aço de paredes finas de liga, tubos de aço inoxidável de paredes finas, tubos de aço de formato especial.
- Tamanhos diferentes O diâmetro externo do tubo sem costura laminado a quente é geralmente maior que 32 mm e a espessura da parede é 2,5-75mm. O diâmetro do tubo sem costura laminado a frio pode ser de até 6 mm e a espessura da parede pode ser de até 0,25 mm. O diâmetro externo do tubo de parede fina pode ser de até 5 mm e a espessura da parede é inferior a 0,25 mm. A laminação a frio tem maior precisão dimensional do que a laminação a quente.
- Diferença no processo
①O aço formado laminado a frio permite a flambagem local da seção, o que pode aproveitar ao máximo a capacidade de carga da barra após a flambagem; enquanto o aço laminado a quente não permite flambagem local da seção.
② O aço laminado a quente e o aço laminado a frio têm diferentes causas de tensão residual, portanto a distribuição na seção também é muito diferente. A distribuição da tensão residual na seção transversal do aço de parede fina formado a frio é curva, enquanto a distribuição da tensão residual na seção transversal do aço laminado a quente ou do aço soldado é de filme fino.
③ A rigidez torcional livre do aço laminado a quente é maior do que a do aço laminado a frio, portanto, a resistência à torção do aço laminado a quente é melhor do que a do aço laminado a frio.
Diferentes vantagens e desvantagens
Tubo sem costura laminado a frio refere-se a uma placa de aço ou tira de aço processada em vários tipos de aço por trefilação a frio, dobra a frio, trefilação a frio e outros processamentos a frio em temperatura ambiente.
Vantagens:
Velocidade de formação rápida, alto rendimento e danos ao revestimento podem ser feitos em uma variedade de formas transversais para atender às necessidades das condições de uso; a laminação a frio pode causar grande deformação plástica do aço, melhorando assim o rendimento da ponta do aço.
Desvantagens:
1. Embora não haja compressão termoplástica durante o processo de conformação, ainda existem tensões residuais na seção, o que inevitavelmente afetará as características de flambagem geral e local do aço;
2. O estilo do aço laminado a frio é geralmente uma seção aberta, o que diminui a rigidez torcional livre da seção. É propenso à torção ao ser dobrado, e é propenso a flexão e flambagem por torção ao ser comprimido, e a resistência à torção é baixa;
3. A espessura da parede do aço laminado a frio é pequena e não há espessamento nos cantos onde as placas se unem, e a capacidade de suportar cargas concentradas locais é fraca.
Os tubos sem costura laminados a quente são relativos aos tubos sem costura laminados a frio. Os tubos sem costura laminados a frio são laminados abaixo da temperatura de recristalização, enquanto os tubos sem costura laminados a quente são laminados acima da temperatura de recristalização.
Vantagens:
Pode destruir a estrutura de fundição do lingote de aço, refinar o grão do aço e eliminar os defeitos da microestrutura, de modo que a estrutura de aço seja densa e as propriedades mecânicas melhoradas. Esta melhoria reflete-se principalmente na direção de laminação, de modo que o aço deixa de ser isotrópico até certo ponto; bolhas, rachaduras e folgas formadas durante a fundição também podem ser soldadas sob alta temperatura e pressão.
Desvantagens:
1. Após a laminação a quente, as inclusões não metálicas (principalmente sulfetos e óxidos, bem como silicatos) dentro do aço são prensadas em folhas finas e ocorre a delaminação (intercamada). A delaminação deteriora muito as propriedades de tração do aço na direção da espessura, e é possível que ocorra ruptura entre camadas quando a solda encolhe. A deformação local induzida pela retração da solda geralmente atinge várias vezes a deformação do ponto de escoamento, que é muito maior do que a deformação causada pela carga;
2. Tensão residual causada por resfriamento irregular. A tensão residual é a tensão interna autoequilibrada sem força externa. Seções de aço laminadas a quente de várias seções transversais apresentam essas tensões residuais. Geralmente, quanto maior o tamanho da seção de aço, maior será a tensão residual. Embora a tensão residual seja autoequilibrada, ela ainda tem certa influência no desempenho dos componentes de aço sob forças externas. Por exemplo, pode ter efeitos adversos na deformação, estabilidade e resistência à fadiga.
3. Os produtos de aço laminados a quente não são fáceis de controlar em termos de espessura e largura da borda. Estamos familiarizados com expansão e contração térmica. Porque no início, mesmo que o comprimento e a espessura estejam dentro do padrão, haverá uma certa diferença negativa após o resfriamento final. Quanto maior for a diferença negativa, mais espessa será a espessura e mais óbvio será o desempenho.
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