Um colar de perfuração é uma ferramenta essencial usada em plataformas de petróleo e gás para operações de perfuração. Ele tem muitas funções, incluindo fornecer peso à broca para perfuração eficiente e estabilidade durante a operação. Compreender a importância dos comandos de perfuração e como eles funcionam é vital para o sucesso das operações de perfuração. Neste artigo, exploraremos a importância dos comandos de perfuração e seu papel no processo de perfuração.
O colar de perfuração é fabricado em liga de cromo-molibdênio 4140 (4140 é um código que indica a composição química do metal). Além disso, são tratados termicamente e temperados em todo o seu comprimento, com faixa de dureza Brinell de 255 a 341 para obter propriedades mecânicas conforme especificado pela API Spec 7-1. Seu furo é usinado com precisão para garantir uma rotação suave e equilibrada. Os colares são fabricados em uma ampla variedade de tamanhos (ODs) e estão disponíveis nas faixas de comprimento 2: 9,15 – 9,76 m (30 – 32 pés); e 3: 12,8 – 13,27 m (42 pés-43 pés).
O colar de perfuração também pode ser fabricado usando aço magnético ou colar em espiral, incluindo conexões roscadas complexas, aumentos de peso e ranhuras em espiral na superfície externa para melhor controle de fluxo do tipo lama de perfuração.
Três tipos diferentes de colares de perfuração
Tipo liso
O tipo slick é o mais comum e utilizado desde o início. Não possui recursos. Sua principal função é adicionar peso à broca e aumentar a estabilidade durante a perfuração.
Colar de perfuração em espiral
Ao perfurar certas formações, os D/Cs de grande diâmetro podem ficar presos (problema de aderência do tubo) contra o furo (aderência diferencial). É provável que isso aconteça quando a formação é altamente porosa, utilizando um grande desequilíbrio de pressão da lama, e o poço se desvia. Um método de prevenir este problema é reduzir a área de contato do colar contra o furo de poço. Podemos cortar as ranhuras em espiral na superfície do colar para reduzir sua área de superfície.
Geralmente usamos esse tipo. Eles possuem planos espirais, ou depressões rasas, que são usinadas em sua superfície ao longo da parte mais significativa de seu comprimento. Isto reduz o peso efetivo por unidade de comprimento em aproximadamente 4%. A redução da área de contato da parede entre o DC e a parede do furo reduz drasticamente a possibilidade de colagem diferencial na parede.
Tipo não magnético
O tipo mais comum de DC é o colar de perfuração não magnético. É feito de liga de aço com uma superfície externa usinada com uma suavidade específica e um raio de recesso do elevador que atende aos requisitos dimensionais. Devemos ter cuidado especial ao compor NMDCs. Isso ocorre porque o material é mais suscetível ao desgaste das roscas e ombros do que os DCs normais. Eles visam isolar instrumentos de levantamento direcionais da distorção magnética devido à coluna de perfuração de aço.
Os colares de perfuração da Vigor são fabricados em estrita conformidade com os padrões API Spec.7-1 e NS-1, e a Vigor também fornecerá aos nossos clientes feedback com fotos e vídeos durante a produção e transporte para garantir que todas as mercadorias estejam sob controle. Se você estiver interessado em ferramentas de perfuração de fundo de poço ou outros produtos para a indústria de petróleo e gás, não hesite em nos contatar.
