Melhorando o desempenho do direcionamento horizontaltubos de perfuraçãoenvolve principalmente a otimização do projeto de especificações e dimensões de tubos, usando materiais de aço de alta resistência, aprimorando estruturas de conexão final e tipos de rosca, melhorando processos de fabricação e implementando uso e manutenção adequados em campo.
(1) Adoção de especificações e dimensões adequadas
Odiâmetro do tubo de perfuraçãodeve corresponder ao diâmetro do furo e à carga axial. A espessura da parede deve considerar tanto a resistência quanto a facilidade de operação. O comprimento do tubo deve ser flexível, levando em consideração o espaço de trabalho, as especificações do equipamento de perfuração e o comprimento do furo.
(2) Usando materiais de aço de alta qualidade e alta resistência
A resistência do tubo de perfuração é normalmente expressa em termos de resistência ao escoamento, usando padrões de exploração de petróleo e perfuração de núcleo mineral. Historicamente, tubos de aço de grau E eram usados extensivamente, mas a indústria progrediu gradualmente para X95, G105, S135, U170, etc., utilizando aços de liga de alta qualidade com tratamento térmico (têmpera e revenimento).
(3) Empregando espessamento interno ou juntas soldadas nas extremidades dos tubos
Para aumentar a área efetiva da seção transversal da porção rosqueada, tornando sua resistência consistente ou até mesmo excedendo a do corpo do tubo, a indústria de exploração de petróleo propôs uma vez que a resistência à torção das juntas deveria ser 13%-20% maior do que a do corpo do tubo como um fator de segurança. A espessura detubo de perfuraçãoas juntas devem ser significativamente maiores que a espessura do corpo do tubo para acomodar a usinagem de roscas, e vários métodos de espessamento e soldagem podem ser empregados.
(4) Selecionando os tipos de rosca apropriados
Isso inclui tipo de rosca, ângulo de hélice, conicidade, ressalto de vedação, ranhura de alívio de tensão e inspeção de fabricação. A porção rosqueada é a área mais crítica para concentração de tensão e desgaste em tubos de perfuração. Além de aumentar a espessura da parede, o design e a fabricação das próprias roscas afetam diretamente seu desempenho.
(5) Operação e manutenção adequadas
A operação e manutenção adequadas podem prolongar a vida útil e evitar acidentes.
① Certifique-se de que as especificações e o desempenho (diâmetro, espessura da parede e grau de aço) correspondem às diversas cargas encontradas durante a operação.
② Considere cuidadosamente o diâmetro do furo, o projeto da trajetória etubo de perfuraçãocapacidade de carga durante a construção. Esforce-se para projetos com pequenos ângulos de entrada e saída, grandes raios de curvatura e menos curvas. Para tubulações rasas, adote projetos de poços de trabalho quando apropriado para reduzir seções curvas. Essas medidas ajudam a reduzir o estresse geral e o desgaste em tubos de perfuração, garantindo particularmente que o estresse torcional permaneça dentro de limites seguros para evitar falhas nos tubos.
③ Aplique torque apropriado ao conectar tubos. Evite aperto excessivo ou insuficiente e evite estritamente danos causados por mandíbulas de mandril e pinças de tubo.
④ As plataformas de perfuração avançadas têm mecanismos automáticos de alimentação, elevação, movimentação, centralização, composição e desmontagem e aplicação de compostos de rosca. Elas exibem parâmetros em tempo real, como torque, velocidade de rotação e carga axial, com sistemas de alerta para evitar operações de sobrecarga, ajudando a protegê-las.
⑤ Use um composto de rosca de alta qualidade que contenha materiais metálicos macios.
⑥ Inspecione regularmente a integridade e o desgaste.
⑦ Para tubos temporariamente não utilizados, limpe completamente as partes externa, interna e roscada, aplique óleo antiferrugem especializado, use protetores de rosca e armazene adequadamente.
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