Hastes de sucção são um componente crítico na operação eficiente de poços de petróleo que utilizam sistemas de elevação artificial com bombas de haste. Vigor fornecerá uma visão geral detalhada de um processo de fabricação que resiste aos exigentes serviços em campos petrolíferos. Abordaremos as verificações de controle de qualidade realizadas em cada estágio para oferecer máxima confiabilidade e longevidade em aplicações de bombeamento de poços de petróleo.
1. Inspeção de hastes de aço bruto e execução de corte de qualidade
O processo começa com barras de aço laminadas a quente ou a frio de qualidade com até 120 pés de comprimento. Pessoal treinado inspeciona visualmente a retilineidade e a qualidade da superfície do aço bruto. A haste é então cortada no comprimento especificado usando uma serra de corte rotativa automatizada. Isto produz uma extremidade de corte extremamente quadrada e precisa para facilitar a união durante as etapas subsequentes de fabricação.
2. Usinagem e rosqueamento precisos da haste da ventosa
Em seguida, tornos controlados por computador giram com precisão e usinam a haste para atingir o diâmetro externo necessário e as tolerâncias de retilineidade. Uma matriz de rosqueamento corta o pino de precisão, a caixa ou outras conexões nas extremidades de acordo com as especificações da API. Trabalhadores qualificados verificam as dimensões da rosca usando medidores de passagem/não passagem para identificar qualquer rosqueamento fora da tolerância.
3. Tratamento térmico por indução para resistência e flexibilidade
Os produtos passam por tratamento térmico por indução para aumentar sua resistência, resistência à fadiga e flexibilidade. Isso envolve o aquecimento de áreas localizadas da haste usando uma bobina de cobre através da qual flui uma corrente alternada de alta frequência. As zonas tratadas termicamente obtêm maior resistência à fadiga enquanto o comprimento não tratado mantém a flexibilidade. A combinação maximiza a transmissão da potência de bombeamento enquanto minimiza falhas por fadiga da haste.
4. Testes não destrutivos para falhas subterrâneas
Para identificar qualquer material subterrâneo ou falhas de usinagem que possam levar à falha, cada haste é 100% inspecionada usando métodos de testes não destrutivos. As técnicas comuns incluem testes de partículas magnéticas, ultrassônicos e correntes parasitas para verificar a integridade da estrutura interna e a qualidade do metal. As hastes defeituosas são imediatamente descartadas.
5. Rolo Robótico e Endireitamento Visual
As hastes passam por uma endireitadeira multi-rolos que utiliza braços robóticos RESERVADOS equipados com orientação a laser para medir e corrigir qualquer desvio de retilineidade ou desvio da linha central. Os trabalhadores então endireitam e ajustam manualmente quaisquer hastes além da capacidade do alisador. A inspeção visual confirma um perfil de retilinidade ideal antes da etapa crítica de polimento.
6. Polir a haste até obter um acabamento espelhado
Um acabamento de haste polido é essencial para minimizar o desgaste por fricção e o vazamento de fluido durante o bombeamento. A superfície da haste é polida até obter um acabamento ultraliso de 3-5 micropolegadas usando cintas abrasivas e escovas rotativas. Este polimento espelhado prolonga a vida útil da vedação e o tempo de execução entre as substituições. O meio de polimento e os resíduos são completamente limpos para evitar contaminação.
7. Confirmação de especificações com verificações finais de controle de qualidade
Antes do envio, cada haste passa por uma bateria de verificações finais de controle de qualidade. As medições dimensionais confirmam a conformidade com as especificações API para retilineidade, dimensões de rosca e tolerâncias de diâmetro externo. O peso final e o comprimento em relação ao projeto planejado da coluna de hastes são validados. Por último, todos os dados da haste, incluindo número de calor, classe, comprimento e resultados de testes, são registrados para rastreabilidade. Somente as hastes que passam em todos os testes são aprovadas para entrega aos clientes.
Com este rigoroso processo de fabricação e inspeção, os clientes podem confiar que estão recebendo a mais alta qualidadeHaste de sucçãoÉ otimizado para maximizar o tempo de atividade e estender os intervalos de manutenção em ambientes exigentes de poços de petróleo.
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