O método de perfuração direcional horizontal (HDD) foi desenvolvido nos EUA em 1972 e em seus primeiros dias revolucionados, em particular, o cruzamento de rios maiores com linhas de suprimento de todos os tipos. Até 1979, o uso dessa técnica era limitado a comprimentos de cruzamento relativamente curto e foi aplicado apenas nos EUA. Na Europa, o método foi usado pela primeira vez em meados dos anos 80. Nos anos 90, houve um rápido desenvolvimento mais rápido com uso quase em todo o mundo.
As infra -estruturas de pipeline são as linhas de vida da sociedade moderna e não é mais possível imaginar a construção dessa infraestrutura sem métodos de construção sem valas, em particular a perfuração direcional horizontal.
Com as grandes plataformas de perfuração no mercado hoje, os comprimentos cruzados de mais de 2 km já foram concluídos com sucesso. A tecnologia de perfuração em constante desenvolvimento já permite a colocação sem vala de tubos até um diâmetro de 56 ″ (DN 1400) em quase todas as formações do solo.
O processo de HDD é usado para colocar oleodutos para transporte de petróleo e gás, tubos de proteção de cabos para eletricidade e telecomunicações, além de tubos de aquecimento de gás, água, esgoto e distrito feitos de plástico, aço e ferro fundido.
As plataformas de perfuração direcional horizontal mais usadas são plataformas com um máximo. Força de puxar entre 10T (100kn) e 30T (300kn). As aplicações típicas da tecnologia de HDD incluem cruzamento de cursos de água, rodovias e ferrovias, perfuração de declive, perfuração de rochas, cidade interior e postura longitudinal extraurbana e perfuração de conexão da casa. Além disso, existem inúmeras outras áreas de aplicação para o processo de HDD. Isso inclui poços de filtro horizontal, drenagem de declive, furos de âncora, proteção contra barragens e diques, proteção contra crista e adaptação na construção do túnel.
O procedimento padrão de uma perfuração horizontal pode ser dividido em tHree Principal Passos:
- Perfuração do orifício piloto (furo guiado ao longo do caminho de perfuração)
- Golagem (ampliação do poço)
- Pullback (instalação de tubo ou duto)
A perfuração piloto é realizada ao longo de uma linha de perfuração de dois ou três dimensionalmente dobrados entre um ponto de entrada (em frente à plataforma de perfuração) e um ponto de saída do outro lado do obstáculo.
O solo é afrouxado por uma cabeça de perfuração localizada na extremidade frontal da corda da broca. Dependendo do tipo de solo, um jato-bit para o trabalho de afrouxamento principalmente hidráulico ou um bit de rocha com motor de lama para um trabalho combinado hidráulico mecânico ou completamente mecânico.
O controle do furo piloto ao longo do eixo alvo pré-calculado é feito por um projeto assimétrico da cabeça da broca ou usando um elemento de haste de broca ligeiramente angular atrás da cabeça da broca. No caso de uma alimentação sem rotação, a direção momentânea do contra-ângulo ou da superfície de controle (chanfro) determina o curso adicional do poço; No caso de rotação simultânea da corda da broca, as assimetrias do design são neutralizadas e a direção da perfuração é reta. Para poder seguir um determinado eixo alvo com a ferramenta de perfuração, é necessário saber a posição exata da cabeça do broca no chão o tempo todo. Diferentes sistemas de medição são usados para esse fim.
A segunda etapa na realização de uma perfuração horizontal consiste em aumentar o tamanho do poço até o diâmetro necessário para puxar o tubo.
Para esse fim, uma ferramenta de perfuração (revendedora) adaptada às respectivas condições do solo é montada na corda da broca ainda no poço no lado da saída do poço. O revendedora, que é bloqueado por fricção na corda da broca, é puxado pelo solo para a plataforma de perfuração e, devido ao seu diâmetro externo maior, expande o poço para o novo diâmetro. Para cada haste de perfuração removida da plataforma de perfuração, uma nova haste de perfuração é adicionada diretamente no ponto de saída.
Isso significa que uma corda completa de broca está no poço o tempo todo, independentemente da posição do revendedora. A primeira etapa de inclinação ou ampliação é concluída quando o revendedor entra na plataforma de perfuração.
Dependendo do diâmetro da tubulação a ser puxada, mais etapas de expansão com alargadores maiores agora seguem até que o diâmetro final exigido do canal de perfuração seja atingido. A estabilidade do canal de broca não baseada é essencialmente garantida pela pressão hidrostática do fluido de perfuração que atua na parede do poço.
A última etapa de uma perfuração direcional horizontal consiste em recuar o tubo do produto que foi preparado no ponto de saída da perfuração no poço expandido (puxe para trás). Para puxar a corda da perfuração na poço preparado, a corda da broca é girada de volta para a plataforma de perfuração onde é removida haste. O giro interposto impede que a rotação da corda da broca seja transferida para o tubo do produto.
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