Um colar de brocaé uma ferramenta essencial usada em plataformas de petróleo e gás para operações de perfuração. Ela tem muitas funções, incluindo fornecer peso na broca para perfuração eficiente e estabilidade durante a operação. Entender a importância dos colares de perfuração e como eles funcionam é vital para operações de perfuração bem-sucedidas. Neste artigo, exploraremos a importância dos colares de perfuração e seu papel no processo de perfuração.
1. Definição dedriachocolares
Um colar de perfuração é um tubo de aço pesado, de parede espessa, com conexões roscadas cortadas em ambas as extremidades que usamos em plataformas de perfuração de campos petrolíferos. Eles são projetados para suportar condições de fundo de poço enquanto estão sob compressão e tensão. Ao projetar o conjunto de fundo de poço de perfuração (BHA), os engenheiros de perfuração colocam colares de perfuração abaixo dos tubos de perfuração ou os tubos de perfuração pesados acima da broca, pois os colares de perfuração são o componente predominante do BHA de perfuração. Para selecionar os colares de perfuração adequados, você deve ter todas as informações sobre pesos, tamanho, especificações, definição, comprimentos e tipos de colares de perfuração.
2. Fabricaçãopprocesso
Além disso, eles são fabricados a partir da liga de cromo-molibdênio 4140 (4140 é um código que indica a composição química do metal). Além disso, eles são tratados termicamente e temperados em todo o seu comprimento, com uma faixa de dureza Brinell de 255 a 341 para obter propriedades mecânicas conforme especificado pela API Spec 7-1. Seu furo é usinado com precisão para garantir uma rotação suave e equilibrada. Os colares são fabricados em uma ampla variedade de tamanhos (ODs) e estão disponíveis em faixas de comprimento 2: 9,15 – 9,76 m (30 – 32 pés); e 3: 12,8 – 13,27 m (42 pés -43 pés).
Os colares de perfuração também podem ser fabricados usando aço magnético ou colar espiral, incluindo conexões roscadas complexas, aumentos de peso e ranhuras espirais na superfície externa para melhor controle do fluxo do tipo de lama de perfuração.
3. Perfuraçãocolaresfunçãos
Algumas das funções das coleiras são as seguintes:
Fornece peso na broca (WOB) e aumenta o desempenho da broca.
Minimize os problemas de estabilidade rotacional da broca devido a vibrações, oscilações e saltos na coluna de perfuração.
Fornece a força necessária para correr em compressão
Minimize os problemas de controle direcional fornecendo rigidez ao BHA para ajudar a perfurar furos mais retos ou verticais.
Mantenha a coluna de perfuração tensionada para reduzir tensões de flexão e falhas na coluna de perfuração devido à fadiga.
4. Perfuraçãocolarttipos
(1) tipo liso
O tipo slick é o mais comum e tem sido usado desde o início. Ele não tem recursos. Sua principal função é adicionar peso à broca e aumentar a estabilidade durante a perfuração.
(2) colar de broca espiral
Ao perfurar certas formações, os D/Cs de grande diâmetro podem ficar presos (problema de aderência do tubo) contra o furo (aderência diferencial). Isso provavelmente acontece quando a formação é altamente porosa, usando um grande desequilíbrio de pressão de lama, e o poço se desvia. Um método para evitar esse problema é reduzir a área de contato do colar contra o poço. Podemos cortar as ranhuras espirais na superfície do colar para reduzir sua área de superfície.
Geralmente usamos esse tipo. Eles têm planos espirais, ou depressões rasas, que são usinadas em sua superfície ao longo da parte mais significativa de seus comprimentos. Isso reduz seu peso efetivo por unidade de comprimento em aproximadamente 4%. Reduzir a área de contato da parede entre o DC e a parede do furo reduz drasticamente a possibilidade de aderência diferencial da parede.
(3) tipo quadrado
São colares de perfuração com seção quadrada e dimensão diagonal de 1,6 mm (1/16″) menor que o tamanho da broca, com material de revestimento duro aplicado nos cantos. Geralmente usamos esse tipo na coluna ao perfurar formações de furos tortos. O motivo é fornecer estabilização máxima e evitar desvios do curso existente do furo. O uso do tipo quadrado, no entanto, não é comum.
(4) tipo não magnético
O tipo mais comum de colares de perfuração é o colar de perfuração não magnético. Ele é feito de aço de liga com uma superfície externa usinada para uma suavidade específica e um raio de recesso do elevador que atende aos requisitos dimensionais. Devemos ter cuidado especial ao fazer NMDCs. Isso ocorre porque o material é mais suscetível à corrosão das roscas e ombros do que os colares de perfuração normais. Eles visam isolar os instrumentos de levantamento direcionais da distorção magnética devido à coluna de perfuração de aço.
Colares de perfuração Vigorsão fabricados em estrita conformidade com os padrões API Spec. 7-1 e NS-1. A Vigor produz diferentes tipos de colar de perfuração, incluindo colar de perfuração espiral e colar de perfuração não magnético. A Vigor sempre aderiu à filosofia de serviço centrada no cliente. Escolher trabalhar conosco é escolher o melhor parceiro. Se você estiver interessado em nós, não hesite em nos contatar.
Para mais informações, você pode escrever para nossa caixa de correio:
info@vigorpetroleum.com(Érica)
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Fonte de informação:
https://onepetro.org/SPEDRM/proceedings-abstract/63DRM/63DRM/SPE-501-MS/160568
https://onepetro.org/JPT/article-abstract/36/04/637/73183/Drill-Collar-Length-is-a-Major-Factor-in-Vibration?redirectedFrom=texto completo
